手動(dòng)型干法制粒機(jī)

簡(jiǎn)要描述：手動(dòng)型干法制粒機(jī)??是一種通過純機(jī)械力實(shí)現(xiàn)粉末成型的簡(jiǎn)易設(shè)備，專為小規(guī)模實(shí)驗(yàn)與靈活操作設(shè)計(jì)。其核心由??手動(dòng)壓輥系統(tǒng)??、??可調(diào)模具組??和??破碎篩分模塊??組成。

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2025-04-22
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產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)	產(chǎn)品新舊	全新

　　干法制粒是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒工藝。干法制粒機(jī)是利用物料本身的結(jié)晶水，通過機(jī)械擠壓直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。

　　手動(dòng)型干法制粒機(jī)是一種用于將粉狀物料制成顆粒的設(shè)備，它采用不添加潤(rùn)滑劑和水分的干法工藝。該機(jī)器通常由一個(gè)轉(zhuǎn)鼓或轉(zhuǎn)盤、進(jìn)料裝置、壓制裝置和出料裝置組成。

　　在操作過程中，用戶需要將粉狀物料通過進(jìn)料裝置投入到轉(zhuǎn)鼓或轉(zhuǎn)盤中。轉(zhuǎn)鼓或轉(zhuǎn)盤會(huì)旋轉(zhuǎn)，并通過離心力和壓力使物料逐漸形成顆粒。壓制裝置用于施加壓力以促進(jìn)顆粒形成，而出料裝置則用于收集和排出已制成的顆粒。

　　手動(dòng)型干法制粒機(jī)需要人工參與操作，包括控制進(jìn)料量、調(diào)整轉(zhuǎn)鼓或轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速和壓力等參數(shù)。這種類型的設(shè)備通常適用于小規(guī)模生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)室應(yīng)用，因?yàn)槠渖a(chǎn)效率相對(duì)較低。

　　GL手動(dòng)型干法制粒機(jī)是將混合好的含有一定結(jié)晶水，干的粉末物料(西藥或中藥提取物)，倒入錐形料斗，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉(zhuǎn)送料產(chǎn)生預(yù)壓力，使物料被壓縮、除氣，并且均勻地分布在二個(gè)壓輪的表面上，到咬合區(qū)，然后被具有一定擠壓推力的二個(gè)壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統(tǒng)中造粒的一個(gè)過程。

　　該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。該機(jī)制成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。

　　GL技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)能力	1-5kg/h(成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ80×25
送料電機(jī)功率	0.75kw	螺桿轉(zhuǎn)速	10~70rpm
擠壓電機(jī)功率	0.75kw	軋輪轉(zhuǎn)速	5~25rpm
制粒電機(jī)功率	0.75kw	制粒轉(zhuǎn)速	50/600rpm
油泵	手動(dòng)	油泵額定壓力	7MPa
主油缸推力	5T	主機(jī)外形尺寸	600×550×1200(mm)
zui少處理量	50g	重量	350kg
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動(dòng)或者手動(dòng)調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙
設(shè)備主要材質(zhì)	接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)為440C特別深處理

　　操作要點(diǎn)：

　　1.確保物料質(zhì)量：物料的質(zhì)量是制粒的關(guān)鍵，確保物料無雜質(zhì)且濕度適中。

　　2.調(diào)整工藝參數(shù)：根據(jù)物料的特性和所需顆粒的規(guī)格，合理地設(shè)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、出料量、壓力等工藝參數(shù)。通常情況下，較高的轉(zhuǎn)速和適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料量有利于顆粒形成，但過高的壓力可能導(dǎo)致顆粒破碎或不均勻。

　　3.設(shè)備維護(hù)和清潔：定期維護(hù)和清潔制粒機(jī)對(duì)其正常運(yùn)行和壽命具有重要意義。在操作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，并檢查篩網(wǎng)是否堵塞。定期潤(rùn)滑軸承和其他移動(dòng)部件，保持其靈活性和正常工作狀態(tài)。

　　4.檢查密封性能：設(shè)備的密封性能對(duì)于避免粉塵污染和保證操作環(huán)境的潔凈十分重要。確保設(shè)備的密封墊圈完好無損，并定期檢查和更換，以保持良好的密封效果。

　　5.安全操作：在操作干法制粒機(jī)時(shí)，安全始終是首要考慮因素。操作人員應(yīng)熟悉制粒原理和機(jī)器結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)備的生產(chǎn)性能與狀況，并了解各種變量的調(diào)整辦法和常見故障的排除辦法。

　　6.試車檢查與開機(jī)次序：在運(yùn)用之前，要對(duì)制粒機(jī)進(jìn)行試車檢查；正式開車時(shí)，要注意開機(jī)的次序；關(guān)機(jī)時(shí)也要注意各個(gè)電機(jī)的關(guān)停次序。

　　7.注意物料成分：粉猜中不得有石塊、金屬、線頭等異物，這些異物可能會(huì)損害機(jī)器或影響制粒效果。

　　8.調(diào)節(jié)軋輥和環(huán)模間隔：軋輥和環(huán)模之間的間隔不能太小，否則會(huì)導(dǎo)致模、輥嚴(yán)重磨損，甚至損壞機(jī)器。

　　9.新環(huán)模的使用：使用新環(huán)模時(shí)，應(yīng)逐漸調(diào)節(jié)喂料器轉(zhuǎn)速，防止模孔阻塞。

　　10.關(guān)主電機(jī)前的操作：在關(guān)主電機(jī)前，可適當(dāng)喂一些油性飼料，避免環(huán)模冷卻后物料阻塞?？祝灰着懦?。

　　11.停車后的清理：停車后，要清除壓制室內(nèi)的積料，以保持設(shè)備的清潔和下次操作的順利進(jìn)行。

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