GF-80智能干法制粒機(jī)

簡要描述：干法制粒機(jī)是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的制粒設(shè)備，適用于各種粉狀物料的制粒處理。無論是在制藥、化工、食品等行業(yè)，還是在其他需要制粒處理的領(lǐng)域，干法制粒機(jī)都能提供優(yōu)秀的性能和穩(wěn)定的質(zhì)量。

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2025-04-22
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詳情介紹

　　干法制粒是指在無溶劑或幾乎無溶劑的條件下，通過機(jī)械作用將粉狀物料轉(zhuǎn)化為顆粒狀。相比于濕法制粒，干法制粒不需要液體介質(zhì)，避免了干燥過程，節(jié)約能源和時間。同時，由于無需添加液體，干法制粒還可以防止含水量對成品質(zhì)量的影響，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量可控性。

　　GF-80干法制粒機(jī)是通過“壓制”的原理將粉末狀干性物料制成顆粒的設(shè)備。利用物料中所含有的結(jié)晶水，先直接把物料通過液壓作用于碾壓輪，制成薄片。然后再進(jìn)行粉碎和整粒以及分級除塵回收等過程制成顆粒。

　　干法制粒機(jī)通過在制粒過程中添加控釋劑或改變工藝參數(shù)，可以制備出具有不同釋放特性的顆粒。這對于需要延長藥物作用時間、減少劑量頻率或模擬體內(nèi)釋放行為的藥物非常重要。通過合理設(shè)計(jì)制粒工藝，可以實(shí)現(xiàn)藥物的持續(xù)釋放、延緩釋放或定點(diǎn)釋放，提高治療效果和患者便利性。

　　干法制粒機(jī)由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機(jī)架、外封和電氣部件組成。

　　1、升降部分由液壓升降油缸實(shí)現(xiàn)送料機(jī)構(gòu)上升、下降，用限位開關(guān)控制位置，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。

　　2、送料部分由電動機(jī)帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進(jìn)行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級調(diào)節(jié)送料速度(變頻調(diào)速)。

　　3、壓片由電動機(jī)拖動擺線針輪減速機(jī)，使傳動軸旋轉(zhuǎn)，帶動兩壓輪相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據(jù)不同的物料的可壓性，可無級調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速(變頻調(diào)速)。

　　4、整粒部分由變頻調(diào)速電機(jī)拖動整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。

　　5、壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩(wěn)壓，用電接點(diǎn)壓力表設(shè)定壓力上限、下限。

　　6、冷卻可以用自來水或冷卻水，通過雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭，經(jīng)過軸孔對壓輪表面進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。電器控制部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、制粒進(jìn)行無級調(diào)速來控制。

　　設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

　　1、符合GMP設(shè)計(jì)要求

　　2、所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。

　　3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

　　4、軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。

　　5、合理的軋輥表面設(shè)計(jì)。

　　6、可手動、自動調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計(jì)。

　　7、合理的潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　8、優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　9、合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　10、PLC控制/可實(shí)現(xiàn)自動跟蹤進(jìn)行壓力檢測，遇到故障報(bào)警提示并可自行排除無需停機(jī)。

　　11、整臺機(jī)器拆卸清洗簡單、方便，機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。電箱和傳動部份防水設(shè)計(jì)。不需要擔(dān)心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。

　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點(diǎn)。因此，解決這些物料的特點(diǎn)，必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進(jìn)行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

　　目前采用干法制粒機(jī)制粒解決上述問題是一種主流趨勢，此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機(jī)械擠壓原理，直接對原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。

　　采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護(hù)保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。

　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié)。

　　干軋制粒比起濕法制粒來，優(yōu)勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運(yùn)輸，粉塵飛揚(yáng)，浪費(fèi)少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱，中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　型號GF-80

生產(chǎn)能力	1-5kg/h(成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ80×25
送料電機(jī)功率	0.75kw	螺桿轉(zhuǎn)速	10~70rpm
擠壓電機(jī)功率	0.75kw	軋輪轉(zhuǎn)速	5~25rpm
制粒電機(jī)功率	0.75kw	制粒轉(zhuǎn)速	50/350rpm
油泵電機(jī)功率	0.55kw	油泵額定壓力	10MPa
主油缸推力	5T	主機(jī)外形尺寸	750×650×1360(mm)
zui少處理量	50g	重量	350kg
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動或者手動調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙
設(shè)備主要材質(zhì)	接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)為440C特別深處理