改進(jìn)槽形混合機(jī)方案排除故障
根據(jù)
槽形混合機(jī)進(jìn)料端三通漏斗的空間位置，在其下方安裝一個(gè)溜槽，將進(jìn)料端漏出來的混合料經(jīng)溜槽導(dǎo)入三通漏斗，再通過新加的650mm皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至二次混合機(jī)，將漏出來的混合料重新運(yùn)至燒結(jié)機(jī)上。
1、加裝溜槽
溜槽固定在三通漏斗的鋼結(jié)構(gòu)支架上。一端在槽形混合機(jī)進(jìn)料端新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是為了將漏出來的混合料引進(jìn)新增的溜槽中，從而避免漏進(jìn)輪胎底座加速輪胎的磨損。另一端雖與三通漏斗相通，但考慮到三通漏斗的位置與新增的皮帶機(jī)相距較遠(yuǎn)，混合料不能順利地流入新增的皮帶機(jī)，故根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間位置在新增的溜槽下又設(shè)計(jì)了一個(gè)小溜槽，同時(shí)把一混平臺(tái)鑿開一個(gè)400mm×400mm的方孔，安裝一個(gè)漏斗，將漏出來的混合料引至新增的皮帶機(jī)上。
2、新增皮帶機(jī)
因槽形混合機(jī)下方新增的1、2號(hào)皮帶機(jī)長(zhǎng)度不同，其兩個(gè)三通漏斗的位置相錯(cuò)約2m，因此新增皮帶機(jī)的中心線，只好與這兩個(gè)三通漏斗的中心連線平行布置。皮帶機(jī)主、從動(dòng)滾筒中心距為8.3m、電動(dòng)滾筒功率3kW、帶速1.25m/s、皮帶寬度650mm。
3、.改進(jìn)加水管
經(jīng)過數(shù)月的觀察發(fā)現(xiàn)，槽形混合機(jī)筒體內(nèi)的粘料厚度與加水管的加水點(diǎn)位置及加水量有關(guān)。在加水點(diǎn)周圍粘料厚度較小，而沒有加水點(diǎn)的周圍粘料厚度大，填充率嚴(yán)重超標(biāo)，北側(cè)因能加足水，粘料厚度相對(duì)較小。
另外，在工藝操作上，要求燒結(jié)配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊狀。經(jīng)觀察，槽形混合機(jī)除進(jìn)料口周圍，外筒體粘料厚度沿混合機(jī)長(zhǎng)度方向分布均勻，且厚度≤l00mm，這說明混合機(jī)內(nèi)南端加水點(diǎn)和加水量對(duì)粘料厚度影響較大。
槽形混合機(jī)可能出現(xiàn)的故障，簡(jiǎn)單的來說有以下幾種，包括啟動(dòng)、主機(jī)震動(dòng)、主機(jī)漏油等等。那么平時(shí)該怎樣注意這些方面呢？
，啟動(dòng)時(shí)困難及無法啟動(dòng)，導(dǎo)致此種現(xiàn)象的原因一般歸結(jié)為以下三種情況，也包括三種相對(duì)應(yīng)的解決辦法：1、滿載且超載啟動(dòng)運(yùn)行，解決辦法：減少負(fù)載，先運(yùn)轉(zhuǎn)后加料；2、電源未接入、缺相，對(duì)策：請(qǐng)電工接入電源、檢查線路；3、電壓過低，對(duì)策：避過用電高峰或確保電壓正常。
第二，槽形混合機(jī)的主機(jī)震動(dòng)及噪音異響，針對(duì)此現(xiàn)象包括五種誘因以及五種相對(duì)應(yīng)的解決措施：
1、漿軸損壞，對(duì)策：更換漿軸；
2、安裝未調(diào)整好，對(duì)策：重新安裝并調(diào)整混合機(jī)水平面；
3、螺旋漿葉損壞，對(duì)策：更換螺旋漿葉；
4、變速機(jī)損壞，對(duì)策：更換變速機(jī)損壞件；
5、無潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑泵不供油，對(duì)策：加潤(rùn)滑油或更換油泵或清理油泵管路阻塞物。
第三，槽形混合機(jī)筒體內(nèi)有滲漏現(xiàn)象，這種現(xiàn)象大多是因?yàn)槠涿芊饧?，如下?/div>
1、粘性物料進(jìn)入密封件，解決辦法就是清洗密封件；
2、密封件老化或損壞，對(duì)策就是更換密封件。
