實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓至篩網(wǎng)的制粒結(jié)構(gòu)。可提高成品生產(chǎn)效率。可以根據(jù)客戶對(duì)物料性質(zhì)的不同，選擇不同角度的制粒刀，如物料粘性較大，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在制粒過程中，保證出料流暢，解決了制粒過程中物料不會(huì)向上翻，打卷，跟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
 

　　運(yùn)用該實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)機(jī)制作出來(lái)的顆粒，能夠滿足現(xiàn)在市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品的要求。干法制粒機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)一步制粒的要求，將眾多的加工環(huán)節(jié)綜合到一起，并且進(jìn)行封閉的加工。如此一來(lái)，終所得的顆粒就能夠減少被污染的風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到用戶們對(duì)潔凈的要求。運(yùn)用實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)加工出來(lái)的顆粒，還能夠便于貯存和運(yùn)輸。該設(shè)備能夠控制溶解度、孔隙率和比表面積，無(wú)論從哪一個(gè)方面來(lái)說，該設(shè)備都得到了提升。
 

　　可以根據(jù)客戶物料性質(zhì)的不同，選擇不同角度的制粒刀，如物料粘性較大，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在制粒過程中，保證出料流暢，不影響工作。
 

　　由--不銹鋼材料制作而成，外形美觀簡(jiǎn)潔，容易清理，符合GMP的生產(chǎn)要求。該機(jī)可將混合的粉末狀物料制成顆粒，也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒。適用于化工、食品、科研單位、實(shí)驗(yàn)室、小型廠小批量生產(chǎn)。該機(jī)也是配合壓片機(jī)使用的前一個(gè)步驟使用。
 

　　另外、為了處理好壓片時(shí)顆粒分布均勻的問題，需要考慮三個(gè)方面。首先，保證在高速攪拌下混合均勻；第二，將低于80目的細(xì)粉控制在一定的限度范圍之內(nèi)；第三，在壓片時(shí)，使用強(qiáng)迫加料裝置，防止分層干法制粒考慮到以上因素就可很好地控制產(chǎn)品的均勻度。
 

　　實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的使用優(yōu)勢(shì)：
 

　　1、加料斗內(nèi)裝有錐形螺桿，具有排氣、預(yù)壓作用，便于物料的輸送，增加物料的致密性，提高產(chǎn)量。
 

　　2、配有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，確保熱敏性物料的藥性，壓輥內(nèi)部有冷卻水道，布局先進(jìn)合理，負(fù)壓循環(huán)冷卻保證無(wú)泄漏。
 

　　3、制粒前配有預(yù)破碎刀，降低制粒細(xì)粉含量，粗細(xì)二級(jí)整粒保證顆粒的均勻性。變頻調(diào)速使整粒范圍大大增加。
 

　　4、采用液壓元器件、蓄能器組成靜態(tài)的保壓系統(tǒng)，保證了壓制過程中的平穩(wěn)性和低噪性。
 

　　5、其控制原理，保證了各項(xiàng)程序和聯(lián)鎖保護(hù)功能的運(yùn)行。與簡(jiǎn)單操作相比，提高控制系統(tǒng)的自動(dòng)化程度可以開拓更為廣泛的功能。設(shè)定個(gè)性化工藝步驟，數(shù)據(jù)監(jiān)控、儲(chǔ)存工藝方案，我們能提供多種技術(shù)方案，可確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)操作的重現(xiàn)性。